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Detalhes da empresa
  • Huaying Chuang Precision Machinery Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Tipo de Negócio:Agente , Distribuidor / Atacadista , Fabricante , Serviço
  • principais Mercados: Americas , leste Europeu , Europa , África , Ásia , Caribe , Médio Oriente , Norte da Europa , Oceânia , Outros Mercados , Europa Ocidental , No mundo todo
  • Exportador:81% - 90%
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Notícia

Fluxo de processo de peças de usinagem CNC: do design ao produto acabado

2024-04-18

A usinagem CNC, também conhecida como usinagem de controle numérico de computadores, é uma das principais tecnologias da fabricação moderna. O fluxo de processo das peças de usinagem CNC envolve vários links -chave do design do produto ao produto final, garantindo uma produção de alta precisão, alta qualidade e eficiente de peças. Este artigo fornecerá uma explicação detalhada do processo de fabricação de peças de usinagem CNC, permitindo que os leitores obtenham uma compreensão mais profunda de cada etapa envolvida.
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1. Design de produto e modelagem CAD
O fluxo do processo de peças de usinagem CNC começa com o design do produto. Os designers usam o software CAD (design auxiliado por computador) para executar a modelagem 3D de peças com base nos requisitos funcionais e de desempenho do produto. Esse processo precisa considerar completamente fatores como forma, tamanho, precisão e material das peças, fornecendo uma base de dados precisa para o processamento subsequente. Os modelos CAD devem ser projetados de forma razoável e capaz de exibir claramente os principais recursos, como tolerâncias, linhas estruturais, threads etc., para que as máquinas -ferramentas CNC possam executar com precisão operações de corte.

2. CAM Software Application and Process Planning
Depois de concluir a modelagem CAD, a próxima etapa é importar o modelo 3D projetado para o software CAM (fabricação auxiliada por computador) para planejamento e simulação de processos de usinagem. O software CAM pode gerar automaticamente caminhos de ferramentas e parâmetros de corte com base nos modelos CAD, garantindo a eficiência e a precisão do processo de usinagem. Nesta etapa, o engenheiro de processo precisa selecionar cuidadosamente as ferramentas de corte apropriadas, os parâmetros de corte e os caminhos de usinagem para maximizar o desempenho das máquinas -ferramentas CNC, garantindo a qualidade da usinagem das peças.

3. Programação e preparação de máquina -ferramenta
Transferir o programa de usinagem gerado pelo software CAM para as máquinas -ferramentas CNC é uma etapa crucial no fluxo do processo de peças de usinagem CNC. O programa de usinagem contém informações como instruções de ação, parâmetros de corte e caminhos de corte da máquina -ferramenta e é o núcleo das operações de usinagem de máquina -ferramenta CNC. No estágio de preparação da máquina -ferramenta, o operador precisa selecionar ferramentas, acessórios e parâmetros de corte apropriados com base na orientação do programa de usinagem e fazer ajustes e calibrações necessários para garantir que a máquina -ferramenta esteja no estado de trabalho ideal.

4. Operações de usinagem CNC
Após a conclusão do aperto da máquina -ferramenta e o aperto de ferramentas, as operações de usinagem CNC podem começar. O CNC Machine Tools executa automaticamente operações de corte com base nas instruções no programa de usinagem. Durante o processo de usinagem, a máquina -ferramenta pode controlar com precisão a trajetória de movimento e a velocidade de corte da ferramenta, garantindo a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças. Ao mesmo tempo, as máquinas-ferramentas CNC também possuem funções de monitoramento em tempo real, que podem detectar e lidar em oportunidades situações anormais durante o processo de usinagem, garantindo a estabilidade e a segurança do processo de usinagem.

5. Inspeção de qualidade e pós-processamento
Depois de concluir a usinagem do CNC, a inspeção da qualidade das peças usinadas é uma etapa essencial para garantir a qualidade das peças. A inspeção da qualidade pode ser realizada por medição, experimentação e outros métodos, incluindo o teste de precisão dimensional, precisão da forma, rugosidade da superfície e outros aspectos. Somente peças que atendem aos requisitos de projeto podem passar a inspeção de qualidade e entrar no próximo estágio de pós-processamento. O pós -processamento inclui etapas como debres, limpeza e prevenção de ferrugem, com o objetivo de melhorar a qualidade da superfície das peças e prolongar sua vida útil.

6. Embalagem e remessa de produtos acabados
As peças de usinagem CNC que passaram testes de qualidade e pós-processamento passarão por embalagens e remessas finais. Durante o processo de embalagem, é necessário escolher materiais e métodos de embalagem apropriados para garantir que as peças não sejam danificadas durante o transporte. Ao mesmo tempo, é necessário identificar e registrar as peças para a rastreabilidade e gerenciamento subsequentes.

Em resumo, o fluxo do processo de peças de usinagem CNC é um processo complexo e delicado, envolvendo vários links e pontos técnicos. Seguindo estritamente o fluxo do processo e os procedimentos operacionais, podemos garantir a produção de peças de alta precisão, alta qualidade e eficiente, atendendo à demanda por peças de precisão na indústria de fabricação moderna.
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